Hem - Produkter - Brandsprinkler - Detaljer

Os&Y Gate Valve Cast Iron Gate
Fire gate valve (15)
photobank (46)
photobank (47)
photobank (49)

Os&Y Gate Valve Gjutjärnsport

Os&Y Gate Valve Cast Iron Gate är en industriell-på-frånkontrollkomponent konstruerad för precision och hållbarhet, med en genomskinlig spindellyftmekanism som ger visuell bekräftelse i realtid av ventilens position, vilket eliminerar operationella oklarheter i kritiska rörledningssystem. Tillgänglig i tre högpresterande karossmaterialalternativ (QT450-10 segjärn, 304/316 rostfritt stål och ASTM A216 WCB kolstål), den anpassar sig till olika tryck-, temperatur- och mediaförhållanden med ett nominellt arbetstryckintervall på PN1,0–2,5 MPa.

Skicka förfrågan chatta nu

Beskrivning

Ca-Fire Protection Co., Ltd är en av de mest trovärdiga tillverkarna och leverantörerna av os&y grindventil i gjutjärn i Kina. Välkommen till grossist skräddarsydda brandutrustningsprodukter till konkurrenskraftiga priser från vår fabrik. Kontakta oss för fler billiga produkter.

Produktbeskrivning

CA-FIRE Os&Y Gate Valve Gjutjärnsport

Os&Y Gate Valve Cast Iron Gate är enindustriell-på-av-kontrollkomponent konstruerad för precision och hållbarhet, med en transparent spindellyftmekanism som ger -visuell bekräftelse i realtid av ventilens position-och eliminerar operationella oklarheter i kritiska rörledningssystem. Tillgänglig i tre högpresterande karossmaterialalternativ (-QT450-10 segjärn, 304/316 rostfritt stål, ochASTM A216 WCB kolstål), anpassar den sig till olika tryck, temperaturer och mediaförhållanden med ett nominellt arbetstryckintervall på PN1,0–2,5MPa.

Denna ventil är kompatibel med GB-standarder och är designad för pålitlig vätskeavstängning i rörledningar som transporterar vatten, ånga, råolja, kemiska reagenser och slipmedel. Dess robusta konstruktion integrerar avancerad tätnings- och ytbehandlingsteknik, vilket gör den lämplig för oljeplattformar till havs, kommunala vattenreningsverk, termiska kraftverk, läkemedelsanläggningar och kustindustriområden -även i tuffa miljöer med temperaturfluktuationer eller mild till måttlig korrosion.

Tillämpningar och arbetsprincip

1 Överlägsen materialprestanda

QT450-10 segjärnskropp: Draghållfasthet Större än eller lika med 450 MPa, töjning Större än eller lika med 10 %, och slagseghet Större än eller lika med 12J/cm² vid -25 grader. Ytbehandlad med 250 μm smält-bondad epoxibeläggning (kompatibel med DIN 3476), vilket ger saltsprutbeständighet Större än eller lika med 1000 timmar-idealiskt för allmänna industriella och lågtemperaturapplikationer utomhus.

304/316 rostfri kropp: 304 SS (Cr18-Ni8) ger utmärkt motståndskraft mot neutrala salter och milda syror (saltsprutbeständighet Större än eller lika med 1500h); 316 SS tillsätter molybden för förbättrad kloridkorrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för kustnära, marina och kemiska processmiljöer.

ASTM A216 WCB kropp i kolstål: Draghållfasthet 485-655 MPa, sträckgräns Större än eller lika med 250 MPa, med utmärkt svetsbarhet och kostnadseffektivitet-. Drifttemperaturintervall -29 ~ 427 grader, idealisk för medeltrycksång- och oljeledningar i kraftverk och raffinaderier.

2 avancerade strukturella innovationer

Transparent stigande stamdesign: Skaftet höjs synkront med grinden, vilket ger intuitiv positionsindikation för snabb statusverifiering-kritiska för säkerheten-kritiska system som brandskydd och offshore-rörledningar.

Tätningsytor av volframkarbid (WC).: Grind- och sätestätningsytorna är -översvetsade med WC-beläggning (mikrohårdhet Större än eller lika med 17800MPa), som motstår slitage från abrasiva media och förlänger livslängden med 3x jämfört med traditionella legeringstätningar.

Ni-P-PTFE kompositbelagd stam: Skaftet genomgår plasmanitrering plus Ni-P-PTFE-beläggning, vilket minskar friktionskoefficienten till 0,15 och förbättrar korrosionsbeständigheten-som säkerställer smidig drift även efter lång-inaktivitet.

Dubbelt flytande säte med fjäderförspänning: Möjliggör dubbelriktad tätning och automatisk slitagekompensation, vilket ger noll läckage under nominellt tryck. Den dubbla tätningsstrukturen i PTFE-metall förhindrar partikelintrång.

Själv-smörjande bussning: Integrerar en slitstark bussning- i ventilhuven, vilket minskar spindelfriktionen och arbetsmomentet med 40 % för enkel manuell manövrering av ventiler med stor-kaliber.

3 Pålitliga tätnings- och säkerhetsfunktioner

Tryck-manövrerad förpackningskammare: Utrustad med flexibel grafit- eller PTFE-V-ringpackning, som säkerställer skafttätning under högt tryck och temperaturfluktuationer utan att hindra rörelse.

Utblåsnings-säker motorhuvspackning: En cirkulär EPDM-packning är placerad i ett spår för att förhindra förskjutning vid plötsliga tryckstötar.

Full portdesign: Minimerar flödesmotståndet, tillåter obehindrat mediaflöde och enkel rengöring av rörledningar.

product-1024-768

Riktlinjer för installation och underhåll

1 Installationsnyckelpunkter

Välj material baserat på media och miljö: 304/316 SS för korrosiva områden/kustområden, WCB för ånga/olja med medeltryck-, segjärn för allmänna kommunala applikationer.

Rikta in flänsarna koncentriskt och dra åt bultarna i ett korsmönster för att undvika kroppsdeformation. Reserv Större än eller lika med 300 mm spel ovanför spindeln för aktivering och underhåll.

Genomför trycktester efter -installation: 1,5x nominellt tryck för skal (30 min, inget läckage) och 1,1x nominellt tryck för sits (20 min, inget synligt läckage).

Se till att ventilen är installerad med rätt flödesriktning (markerad på kroppen) och att skaftet är vertikalt för att förhindra att den fastnar.

2 Underhållsstrategi

Månatlig: Inspektera spindelytan för korrosion/slitage, bekräfta positionsindikeringens noggrannhet och manövrera låg-ventiler manuellt en gång för att förhindra att de fastnar.

Kvartalsvis: Smörj spindelgängor och kugghjul med molybdendisulfidfett; kontrollera packningens täthet-dra åt bultarna stegvis om läckage uppstår, eller byt ut packningen vid behov.

Halv-årligen (hög-användning): Demontera ventilen för att inspektera toalettens tätningsytor; slipa mindre repor (djup<0.1mm) with diamond paste to maintain Ra≤0.4μm roughness.

Årligen: Utför icke-förstörande testning (UT/MT) på WCB/duktila järnkroppar för att upptäcka inre defekter; om-kalibrera elektriska/hydrauliska ställdon och positionssensorer.

Frätande miljöer: Rengör och om-belägg flänsanslutningar halv{1}}årligen; byt ut packningar med PTFE eller metallspirallindade typer för kemisk kompatibilitet.

FAQ

1. Vad är en slussventil?
Designen (utanför skruv och ok) gör att ventilskaftet kan höjas vid öppning, vilket ger en synlig indikation på öppen eller stängd status. Den är idealisk för brandskydd och industriella system.

2. Vilka material används för denna ventil?
Vanliga material inkluderargjutjärn, segjärn, rostfritt stål och mässing, som erbjuder korrosionsbeständighet och hållbarhet för industri- och brandskyddstillämpningar.

3. Vad är arbetstrycksintervallet?
Tryckklasser varierar beroende på modell, vanligtvis frånPN10 till PN25 (150–300 PSI). Kontrollera alltid specifikationerna för dina systemkrav.

4. Hur installerar jag en flänsad slussventil?
Säkerställ korrekt inriktning av flänsar, använd lämpliga packningar, dra åt bultarna jämnt och följ tillverkarens riktlinjer. Fullständig testning efter installation rekommenderas.

5. Hur ofta ska ventilen underhållas?
Regelbunden inspektion och underhåll rekommenderasminst en gång om åreteller enligt systemstandarder. Kontrollera efter läckor, korrosion och smidig funktion.