Vertikal skumtryckproportionerande blåstank

 

 

1. Produktnamn och positionering

 

Fullständigt namn: CA-Fire PHYM Series CCC-Certifierade vertikala skumbrandtankar (mässingskomponenter, tryckproportionerande blåsstruktur, DN80-DN250)

Förkortning: CA-Fire PHYM vertikal skumblåstank

Kärnpositionering: A fast-installation, vertikal-strukturerad skumkoncentratlagrings- och proportioneringsenhet-den viktigaste skillnaden från våra tidigare PY4/PY8 horisontella mobila skumsystem (vagn-monterad, bärbar). Den integrerar en vertikal blåstank (för långtidsförvaring av-skum) och tryckproportioneringsmekanism, designad exklusivt för scenarier som kräver permanent skumtillförsel (t.ex. stora oljedepåer, fasta kemiska anläggningar) där utrymmet är begränsat och hög-trycksstabilitet är kritisk. Tillverkad av-korrosionsbeständig mässing och höghållfasta tankmaterial, balanserar den utrymmeseffektivitet, hög-trycksdrift (12,1 bar) och lång-hållbarhet-och fyller tomrummet hos horisontella mobila system i fasta-storskaliga brandskyddsprojekt.

 

2. Kärnproduktfördelar (fokus på vertikal strukturdifferentiering)

 

1. Vertikal design för extrema utrymmesbesparingar (mot horisontella mobila system)

Till skillnad från horisontella mobila tankar som upptar stora markområden (t.ex. PY8 horisontell tank behöver ~1,2㎡ golvyta), använder denna vertikala tank "höjd istället för bredd" för att minimera fotavtryck:

För en DN200-modell (motsvarande kapacitet för PY8:s 200L), kräver den vertikala tanken endast ~0,3㎡ golvyta (diameter ≈600 mm) -75 % mindre markyta än den horisontella versionen. Detta är avgörande för kompakta fasta zoner (t.ex. bensinstationsutrustningsrum, kemiska anläggningar hörninstallationer) där horisontellt utrymme upptas av rörledningar eller annan utrustning.

Den vertikala strukturen tillåter "stapelbar funktionell layout": Rörledningsanslutningar och tryckmätare är installerade på tankens sida (inte botten, till skillnad från horisontella tankar), vilket möjliggör installation av hjälpkomponenter (t.ex. filter, backventiler) runt tanken utan extra utrymme- vilket förenklar systemintegration.

2. Vertikal spänningsstruktur för högre tryckmotstånd (12,1 bar arbetstryck)

Optimerad för vertikal kraftfördelning uppnår tanken ett arbetstryck på 12,1bar-20% högre än det horisontella mobila systemets 0,6-1MPa (6-10bar):

Tankkroppen använder en "vertical cylindrical + thickened top/bottom" design: Den cylindriska strukturen fördelar det inre trycket jämnt (undviker spänningskoncentration vid horisontella tankens ändlock), medan topp-/bottenplattorna (3 mm tjocka, 20% tjockare än horisontella tankar) tål vertikalt tryck från skumkoncentrat och vatten.

Denna högtryckskapacitet passar fasta-storskaliga skumsystem (t.ex. anslutna till industriella brandpumpar med 10-12bars effekt), medan horisontella mobila system skulle läcka eller deformeras under sådant tryck-expanderar tillämpningsscenarier till fasta högtrycksprojekt.

3. Fast installationsstabilitet (ingen rörlighet, inga vibrationsrisker)

Till skillnad från horisontella mobila tankar (med hjul som kan växla under vibrationer) är denna vertikala tank fixerad till marken via en förstärkt bottenplatta-som eliminerar rörelserisker i tuffa miljöer:

Basplattan är förborrad med ankarbultshål (kompatibla med M16-M20 expansionsbultar), vilket säkerställer att tanken förblir stabil även under industriella verkstadsvibrationer (t.ex. från närliggande maskiner) eller mindre jordbävningar (seismisk intensitet Mindre än eller lika med 6 grader).

Inget behov av regelbundet hjulunderhåll eller bromskontroller (krävs för horisontella mobila system), vilket minskar den årliga underhållsbelastningen med 60 %-idealiskt för långtids-obevakade fasta zoner (t.ex. avlägsna oljedepåer).

4. Mässingskomponentoptimering för vertikalt vätskeflöde

Medan både vertikala och horisontella system använder mässingskomponenter, är denna vertikala tanks mässingsventiler och kopplingar omdesignade för vertikal vätskerörelse:

Doseringsventilen är installerad på tankens nedre sida (i förhållande till det horisontella systemets mittläge), vilket säkerställer att skumkoncentratet strömmar nedåt genom gravitationen-, vilket minskar beroendet av tryck och minskar friktionsförlusten till<0.05bar (vs. horizontal system's <0.1bar). This ensures more stable proportioning ratios (3%/6% fixed) even when the tank's concentrate level is low.

Snabbkopplingar i mässing är vinklade i 45 grader (mot horisontella systemets 90 grader) för att passa med vertikala rörledningslayouter-för att undvika armbågsadaptrar (som ökar tryckförlusten) och förenkla installationen på-platsen.

5. Långsiktig-lagringsanpassning (mot mobilsystemets tillfälliga lagring)

Den vertikala tankens blåsa och tankkropp är konstruerade för långvarig-lagring av skumkoncentrat (1-2 år utan utbyte), en förmåga horisontella mobila system saknar (designade för frekvent användning/påfyllning):

Den inre blåsan är gjord av nitrilgummi (mot det horisontella systemets butylgummi) med bättre oljebeständighet-lämplig för lång-kontakt med syntetiska skumkoncentrat (t.ex. AR-AFFF) utan svullnad eller nedbrytning.

Tankens yttre yta använder en dubbel-anti-- rostbeläggning (epoxi + polyuretan) som motstår fukt och kemiska ångor (vanligt i fasta industrizoner)-livslängden sträcker sig till 10-12 år (mot horisontella systemets 8-10 år).

 

3. Detaljerade tekniska parametrar (markera vertikala-specifika data)

Parameterkategori	CA-Fire PHYM Vertical Foam Tank	Tidigare PY4/PY8 Horizontal Mobile System
Modellnummer	PHYM (vertikal)	PY4/PY8 (horisontell)
Installationstyp	Fast (mark-förankrad)	Mobil (vagn-monterad med hjul)
Arbetstryck	12,1 bar	0,6-1 MPa (6-10 bar)
Nominell diameterintervall	DN80-DN250	Anpassningsbar (inget fast DN-intervall)
Golvutrymmeskrav	~0,3-0,8㎡ (DN80-DN250)	~0,8-1,2㎡ (PY4/PY8)
Kärnmaterial	Tankkropp: Hög-hållfast stål; Komponenter: Mässing	Tankkropp: Kolstål; Komponenter: Mässing
Blåsmaterial	Nitrilgummi (lång-lagring)	Butylgummi (tillfällig förvaring)
Ledtid	30 dagar (1-1000 enheter); 30 dagar (1001-10000 enheter)	20 dagar (1-10 enheter); 60 dagar (11-100 enheter)
Anpassning MOQ	2 000 enheter (logotyp/förpackning)	6 enheter (logotyp/gränssnitt)

 

4. Tillämpliga scenarier (utnyttja vertikala fasta fördelar)

 

Stora fasta olje- och gasanläggningar: Raffinaderier, stora oljedepåer och bulkbensinlagringsterminaler-vertikal installation sparar markutrymme för rörledningsnätverk, och 12,1 bar tryck matchar industribrandpumpens effekt för stor- skumtäckning.

Fasta zoner för kemiska anläggningar: Verkstäder för fasta kemiska reaktioner, förvaringsutrymmen för flytande råvaror-lång-förvaring av blåsan undviker frekventa påfyllningar av koncentrat och fast installation tål verkstadsvibrationer.

Motorvägsserviceområde Fasta brandsystem: Stora-motorvägsbensinstationer (större än eller lika med 10 bränsletankar)-vertikala tankar installerade i utrustningsrum sparar utrymme för kundparkering, och högtrycksdesignen säkerställer att skum når alla tankar via fasta rörledningar.

Industrial Park Central Foam Stationer: Centraliserad skumförsörjning för flera fabriker i en industripark-vertikala tankar anslutna till ett enhetligt rörledningsnätverk ger stabilt skum till varje fabriks fasta brandzoner (horisontella mobila system kan inte stödja stor-centraliserad försörjning).

 

5. Vanliga frågor (FAQ) – vertikala-specifika problem

 

Vilken är den minsta installationshöjd som krävs för den vertikala tanken?För DN80 (100L)-modeller: Större än eller lika med 1,8m (tankhöjd ≈1,5m + 0.3m toppunderhållsutrymme); för DN250 (500L) modeller: Större än eller lika med 3,2 m. Höjdkravet är en avvägning- för utrymmesbesparingar-vi tillhandahåller en "checklista för höjd-" för att hjälpa kunder att bekräfta genomförbarheten på-webbplatsen innan de beställer.

Kan den vertikala tanken flyttas efter installationen?Nej. Den är utformad för permanent fast installation: Basplattan är förankrad i marken med expansionsbultar och tankkroppen är svetsad till basen (för DN200+-modeller). Om flytt behövs krävs professionell demontering (skärning av svetsar, borttagning av bultar)-till skillnad från horisontella mobila system som kan skjutas direkt.

Hur underhåller man den vertikala tanken (t.ex. kontrollera urinblåsan)?Tanken är utrustad med en övre inspektionsport (förseglad med ett mässingslock): ① Var 6:e ​​månad, öppna porten för att visuellt kontrollera blåsan (inga sprickor/åldrande); ② Använd sidotrycksmätaren för att bekräfta det interna trycket (ska förbli på 0,2 bar när den inte används). Underhåll är enklare än horisontella system (inga hjul-/bromskontroller) men kräver en stege för upptill (vi tillhandahåller en hopfällbar underhållsplattform som tillval).

Varför är anpassnings-MOQ högre än det horisontella mobilsystemet (2000 vs. 6 enheter)?Den vertikala tankens struktur (t.ex. tankkroppens höjd, flänsposition) kräver formjusteringar för anpassning-till skillnad från horisontella system som bara behöver mindre vagn- eller gränssnittsändringar. En MOQ på 2000-enheter säkerställer kostnadseffektivitet för modifiering av mögel; för anpassade behov av små-partier (t.ex. 50 enheter) erbjuder vi "semi-anpassade" alternativ (t.ex. logotyptryck utan strukturella förändringar) med en MOQ på 500 enheter.

Populära Taggar: vertikal skumblåsa tank skum brandtank tryck proportioneringstank, Kina vertikal skum blås tank skum brandtank tryck proportioneringstank tillverkare, leverantörer, fabrik